Ferrokisel är en järnlegering som består av järn och kisel. Nuförtiden har ferrokisel ett brett användningsområde. Ferrokisel kan också användas som tillsats av legeringselement och används ofta i låglegerat konstruktionsstål, fjäderstål, lagerstål, värmebeständigt stål och elektriskt kiselstål. Bland dem används ferrokisel ofta som reduktionsmedel i ferrolegeringsproduktion och kemisk industri. Men många människor förstår bara användningen av ferrokisel och förstår inte smältningen av ferrokisel och de problem som kan uppstå under smältningen. För att fördjupa allas förståelse för ferrokisel kommer ferrokiselleverantörer kortfattat analysera orsakerna till den låga kolhalten i ferrokisel.
Den främsta anledningen till att det smälta ferrokiseln har lägre kolhalt är att när tillverkarna smälter ferrokisel använder de koks som reduktionsmedel, så att de självgräddade elektroderna som är lättare att uppkola använder kokstenar för att bygga tapphålen och Flow järntråg , använd ibland grafitpulver för att belägga götformen, använd en kolprovssked för att ta vätskeprover, etc. Kort sagt, under smältningen av ferrokisel från reaktionen i ugnen tills järnet tappas finns det uppenbarligen många möjligheter till kontakt med kol under hällprocessen. Ju högre kiselhalt i ferrokisel, desto lägre kolhalt. När kiselhalten i ferrokisel är större än cirka 30 %, finns det mesta av kolet i ferrokisel i tillståndet kiselkarbid (SiC). Kiselkarbid oxideras lätt och reduceras av kiseldioxid eller kiselmonoxid i degeln. Kiselkarbid har mycket liten löslighet i ferrokisel, särskilt när temperaturen är låg, och den är lätt att fälla ut och flyta. Därför är kiselkarbiden som finns kvar i ferrokisel mycket låg, så kolhalten i ferrokisel är mycket låg.
Posttid: 2024-jul-29
