Förgasare

Under smältningsprocessen, på grund av felaktig satsning eller belastning, såväl som överdriven avkolning, uppfyller ibland kolinnehållet i stålet inte kraven för toppperioden.Vid denna tidpunkt måste kol tillsättas till stålvätskan.
De vanligaste förgasarna är tackjärn, elektrodpulver, petroleumkokspulver, träkolspulver och kokspulver.Vid smältning av medel- och högkolstål i omvandlare används petroleumkoks med få föroreningar som förgasare.Kravet på förkolningsmedel som används vid tillverkning av toppblåsta konverterstål är att ha högt fast kolinnehåll, låg askhalt, flyktiga ämnen och föroreningar som svavel, fosfor och kväve, och att vara torra, rena och av måttlig partikelstorlek.
För gjutning, gjutjärn, gjutstål och gjutgods finns krav på kol.Som namnet antyder används en förgasare för att öka kolhalten i det smälta järnet.Till exempel vid smältning är de vanligen använda ugnsmaterialen tackjärn, stålskrot och returmaterial.Kolhalten i tackjärn är hög, men inköpspriset är en sektion högre än för stålskrot.Därför, genom att öka mängden skrot, minska mängden tackjärn och lägga till en förgasare, kan det spela en viss roll för att minska gjutkostnaderna.
Användningen av förkolningsmedel kan inte bara kompensera för förlusten av kolförbränning under stålsmältningsprocessen, säkerställa kraven på kolinnehåll i specifika stålkvaliteter, utan kan också användas för justering efter ugnen.Som ett viktigt råmaterial för smältning av smält järn i induktionsugnar, påverkar kvaliteten och användningen av förgasare direkt det smälta järnets tillstånd [2].
Att lägga till en specifik kvalitet av uppkolningsmedel till skänken efter slaggborttagning och avgasningsbehandling kan justera kolhalten i skänken, vilket uppnår målet med flera kvaliteter i en skänk.Materialen som används för förgasare inkluderar huvudsakligen grafit, grafitliknande material, elektrodblock, koks, kiselkarbid och andra material.De vanligen använda elektrodblocken och kiselkarbidförgasarna har fördelarna med hög kolhalt och stark oxidationsbeständighet, men tillverkningsprocessen är relativt komplex och kostnaden är hög;Att använda kokspulver och grafit som karboniseringsmaterial har lägre produktionskostnader jämfört med material som elektrodblock, men det innehåller hög ask- och svavelhalt, låg kolhalt och dålig karboniseringseffekt.