Beredning av laddningsmaterial:kiseldioxidbehandling, kiseldioxid bryts i käkkrossen till en klumpighet på högst 100 mm, sållas bort fragment mindre än 5 mm och tvättas med vatten för att avlägsna orenheter och pulver på ytan och förbättra laddningens permeabilitet.
Beräkning av ingredienser: enligt kvalitet och produktionskrav för kiselmetall beräknas andelen och dosen av kiseldioxid, reduktionsmedel och andra råvaror.
Utfodring:den förberedda laddningen läggs till den elektriska ugnen genom tratten och annan utrustning.
Kraftfördelning: för att ge stabil effekt till den elektriska ugnen, kontrollera temperatur- och strömparametrarna i den elektriska ugnen.
Ramningsugn: I smältningsprocessen rammas laddningen i ugnen regelbundet för att säkerställa nära kontakt med laddningen och god elektrisk ledningsförmåga.
Drunkning:när metallkislet i ugnen når en viss renhet och temperatur, släpps det flytande kiselvattnet ut genom järnutloppet.
Förfining: För metalliskt kisel med höga renhetskrav krävs raffineringsbehandling för att avlägsna föroreningar. Raffineringsmetoder inkluderar kemisk raffinering, fysikalisk raffinering, etc., såsom kemisk raffinering med användning av oxidationsmedel såsom klorgas, eller raffinering med fysikaliska metoder såsom vakuumdestillation.
Gjutning: Det raffinerade flytande kiselvattnet kyls genom gjutsystemet (som gjutjärnsform, etc.) för att bilda metallkiselgöt.
Förkrossande: Efter att metallkiselgötet har kylts och formats måste det brytas för att erhålla metallkiselprodukten med den erforderliga partikelstorleken. Krossprocessen kan använda kross och annan utrustning.
Förpackning: Efter att de trasiga metallkiselprodukterna har klarat inspektionen förpackas de, vanligtvis med massor av påsar och andra förpackningsmetoder.
Ovanstående är det grundläggande processflödet för metallkiselsmältning, och olika tillverkare och produktionsprocesser kan optimera och justera vissa steg.
Posttid: 2024-nov-15
